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关于粉煤机出现故障时的检查方法及排除方法说明

浏览量:           作者来源:www.gyjcjx.com        发布时间:14-05-12 09:38:38
导读:关于粉煤机出现故障时的检查方法及排除方法说明 粉煤机的轴承内润滑油过多、过少或老化也是引起轴承过热而造成损坏的主要原因之一...
关于粉煤机出现故障时的检查方法及排除方法说明
    粉煤机的轴承内润滑油过多、过少或老化也是引起轴承过热而造成损坏的主要原因之一,因此,我们需按着使用说明书要求按时定量地加注润滑油,一般润滑占轴承空间的70%-80%左右,过多或过少都不利于轴承润滑和热传递,从而可以延长轴承的使用寿命。粉煤机的轴承盖与轴的配合松紧度,轴承与轴的配合过紧或过松都会引起轴承过热。一但发生这种情况,粉煤机设备在运转过程中,就会发出磨擦声响及明显的摆动。我们应先停机,然后拆下轴承,修整磨擦部位,按粉煤机要求重新装配。其方法如下:
1、锤头的撞击部分在一面磨损后,可调换另一面使用。
2、800×600型粉碎机锤头两面都磨损后,可调整四根锤轴在转子盘上的安装位置(往外移眼)后,继续使用。
3、装配或更换锤头时,必须保持转子的平衡,每排锤轴上的锤头的总重量应与相对应锤轴上的锤头总重量相等,总的偏差不得超过100g,单个锤头的重量偏差不得大于±0.5?。
4、长期使用中,如需更换大轴、轴承、轴承座等部件,装配时一定要保持大轴装配通心度,校正轴承座,用手盘转大轴空转轻松自如,方可启动试车,随时注意轴承升温情况。
5、如因原料因素,物料进入料口后下料不畅(不属结壁的情况下)建议可将上级每组锤头交叉去掉一个,再试。
6、如因原料因素,下级终端出料口出料不畅,细料在腔内重复粉碎不能及时泄出,使下级负荷过大,建议将出料口腹部方向最下面那块衬板去掉,将出料口扩大50~80公分,使之出料顺畅,减轻下级负荷。
7、该机没有篦底,解决了湿料糊底问题,但锤头磨损后和衬板之间间隙过大时,粒度相应会变粗,建议在出料输送机末端加装滚筒筛,将少量粗料返回再粉碎,以这样的方式减少锤头的修复次数,延长锤头使用寿命。
8、锤轴两头盖板由内六方螺丝固定在边转子盘上,盖板如磨损严重,即应更换,如严重磨损影响到内六方螺丝,将会给去掉锤轴时造成困难。
以上就是对于粉煤机遇到故障时的排查方法,本资讯信息由提供发布
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